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Insert BB APMT
Insert BB APMT
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Plaquettes de fraisage indexables en carbure BB®
PCD et CBN - 2 pièces dans une boîte
Étiquette de forme et de taille
① AMPT 1135 08PDER
② AMPT 1604 08PDER
BL2060
Meilleure dureté et résistance à l'usure,
Référence d'usinage :
P20,NK80,738,718,Usinage de finition de l'acier moulé
Acier inoxydable, acier, acier pour matrice, acier dur, superalliage, etc.
tr/min : 3400, avance : 2400, ap=0,11 mm
BIP2015
Couleur : Or, revêtement CVD.
Usinage d'acier doux, d'acier 45 et d'autres matériaux avec HRC< 30.
BIM2015
*Référence de coupe (usinage de moules) :
Lors de l'usinage de moules, nous utilisons généralement ces inserts pour effectuer un usinage grossier et un usinage de semi-finition.
①APMT1135, pour support de diamètre 16 mm ou 17 mm, RPM(S) : 2000, Avance : 2500, ap : 0,15~0,2, recommandé 0,15 (augmente la durée de vie de l'insert.)
②APMT1604, pour support de diamètre 25, 26 ou 32 mm,
RPM(S):1600~1800,Avance:2500,ap:0.15~0.25
Les paramètres sont également liés à la longueur d'extension du cutter.
Couleur : brun rougeâtre, revêtement PVD TiAlN
Applicable à l'acier, à l'acier inoxydable, à la fonte, à l'acier moulé, etc. HRC25~35.
H2 et M2
M2 - Usinage de finition. Lors de l'utilisation, la marge transversale est moindre et son angle est relativement aigu. Si la marge est grande, l'angle s'effondrera facilement. La finition pour la finition est meilleure que H2.
Usinage d'ébauche H2, son angle est relativement émoussé, donc peu importe si la marge est grande, et il n'est pas facile de s'effondrer.
BF2055
Application : Usinage de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux non ferreux.
G2
Le G2 est principalement utilisé pour l'usinage grossier
MA
MA-Principalement utilisé pour la finition
*Notez que MA est généralement adapté au broyeur à coquille.
Ne convient pas aux barres de fraisage cylindriques.
PCB et CBN
PCD:
pour l'aluminium et les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et d'acier, le carbure cémenté, le titane, le magnésium, le zinc, le plomb, etc.
Fibre de verre, plastiques renforcés de fibres de carbone et autres matériaux non métalliques.
N : Vc : 200 ~ 1 000, F : 0,05 ~ 0,5, ap : 0,05 ~ 1
Banque du Canada :
pour les métaux ferreux, il possède des propriétés chimiques extrêmement stables. Capable de réaliser l'ébauche et la finition de l'acier trempé, de l'acier à roulement, de l'acier rapide, de l'acier à outils, de la fonte refroidie, également compétent pour les alliages à haute température, les matériaux de projection thermique, le carbure contenant plus de 10 % de CO et d'autres matériaux difficiles à traiter par coupe à grande vitesse. Il peut remplacer le meulage par le tournage et améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage.
K : Vc = 200 ~ 400, F = 0,05 ~ 0,4, ap = 0,1 ~ 1,5
S : Vc = 50 ~ 150, F = 0,05 ~ 0,3, ap = 0,05 ~ 0,4
H:Vc=50~200, F=0,05~0,2, ap=0,05~0,2
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Comment améliorer l'efficacité de l'usinage et la durée de vie des outils
--Un refroidissement adéquat, une vitesse linéaire de traitement appropriée, une rupture efficace des copeaux et un angle d'enroulement de l'outil raisonnable sont très efficaces pour contrôler la température de la pointe de l'outil.
Pour les machines-outils CNC et les outils de coupe avec refroidissement interne en même temps, la fonction de refroidissement interne la plus propice au refroidissement doit être utilisée autant que possible, afin de permettre à un fort débit d'eau à haute pression d'évacuer une grande quantité de chaleur de coupe et de garantir que la zone de traitement est maintenue dans une certaine plage de température. Même pour les équipements d'usinage sans fonction de refroidissement interne, il est recommandé d'utiliser une poignée d'outil de refroidissement interne externe pour augmenter la pression de refroidissement et améliorer l'effet de refroidissement.
--Contrôler correctement la force de coupe et la vitesse de coupe du cutter
En général, les matériaux difficiles à traiter sont traités avec un tranchant de meulage fin, une profondeur de coupe et une largeur de coupe plus petites. En fonction de différents facteurs tels que les matériaux difficiles à traiter, la structure des pièces et l'équipement de traitement, il est très important de choisir une vitesse de ligne de coupe raisonnable.
-Traitement cycloïde, interpolation en spirale et broyage à grande échelle
La méthode de coupe cycloïde peut minimiser la zone de coupe pour minimiser l'angle d'enveloppement de coupe réel de la fraise et prolonger le temps de dissipation de la chaleur de chaque dent de la fraise ; L'interpolation en spirale rend la quantité de coupe de chaque dent relativement uniforme, en particulier dans le coin est la plus évidente ; La méthode de coupe à grande alimentation réduit efficacement la force de coupe avec une faible profondeur de coupe et une grande alimentation, ce qui permet de générer la chaleur de coupe minimale lors de l'usinage et la température la plus basse dans la zone d'usinage.
--Assurer le traitement des puces d'interruption
En général, dans le traitement des métaux, une grande quantité de chaleur de coupe est générée sur les copeaux. Une coupe efficace des copeaux permettra d'évacuer une grande quantité de chaleur de coupe générée lors du traitement par les copeaux. En général, nous ne voulons pas que de longs copeaux soient produits pendant le traitement. Une plus grande attention doit être accordée au traitement des matériaux difficiles à traiter, en particulier pour le processus d'usinage grossier, à condition que la rigidité de l'ensemble du système d'usinage le permette, il doit être aussi cassé que possible dans l'ensemble du processus d'usinage, et la méthode de fraisage inversé doit être adoptée autant que possible pour que la limaille de fer formée devienne plus fine à partir de l'épaisseur, et la forme de la limaille de fer est "9", "6" ou "C".
--Angle d'enroulement efficace de l'outil
L'angle d'enroulement effectif de la fraise se reflète dans les paramètres de coupe, qui sont directement liés à la profondeur de coupe Ap, à la largeur de coupe AE et au diamètre Dc de la fraise. En particulier lors de l'usinage de matériaux difficiles à usiner, il convient d'éviter autant que possible la coupe complète. Lors de l'usinage réel, la durée de vie de l'outil sera réduite d'environ 30 % à chaque fois que l'angle d'enroulement de coupe de l'outil double.
